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注塑工艺产生气泡原因
tpr料注塑温度过高,导致挥发物过多。降低进料段温度,胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小,双面塑胶卡板订做,保压时间过短,熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快,tpr料受到剪切作用分解,产生分解气,车间塑胶卡板订做,注塑速度慢,不能够快速充满模腔造成tpr材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力,也会产生气泡。用多段注塑减少银纹,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模腔内注塑满,使模内气体能在每段及时排除干净。






如何选择注塑机,注塑机该怎么选择:应核实拟在该注塑机上安装的模具结构尺寸与注塑机条件相符:(1)拉杆的间距尺寸应大于模具的宽及高度尺寸,以方便模具的装配。(2)模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求。(3)模具的宽度及高度尺寸须符合该注塑机建议的小的模具尺寸。注塑机的分类:(一)按塑化方式分类:1、柱塞式塑料注射成型机。

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