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注塑工艺产生气泡原因
tpr料注塑温度过高,导致挥发物过多。降低进料段温度,胶料过过早熔融导致空气无法从进料口排出。注塑压力小,广州防静电塑胶卡板,保压时间过短,熔体和模腔表面不密实导致表面生产了气纹。
注塑速度过快,tpr料受到剪切作用分解,产生分解气,注塑速度慢,不能够快速充满模腔造成tpr材质产品表面出现气纹。此类问题可以增加或减少注塑速度来调试。
注塑温度和模具温度过低影响着熔体流动性和成型压力,也会产生气泡。用多段注塑减少银纹,中速注塑充填流道,慢速填满浇口,快速注塑,低压慢速将模腔内注塑满,防静电塑胶卡板生产厂家,使模内气体能在每段及时排除干净。






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扭曲变形是表面受力的塑料产品常见问题之一,其不仅影响塑料产品的装配,还影响塑料产品的外观和使用性能。因此,本文对塑料产品的加强筋设计进行了研究,总结了塑料产品加强筋的设计原则。
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吹塑制品,一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种吹塑制品。
挤出吹塑制备中空容器是先挤出管状型坯进入开启的两瓣模具之间,当型坯达到预定的长度后,闭合模具,切断型坯,封闭型坯的上端及底部,同时向管坯中心或插入型坯的针头通入压缩空气,吹胀型坯使其紧贴模腔壁经冷却后开模脱出制品。
挤出吹塑制备薄膜是通过环隙口模挤成截面恒定的薄壁管状物,防静电塑胶卡板托盘,同时由芯棒中心引进压缩空气将其吹胀,防静电塑胶卡板制造商,被吹胀的泡管在冷却风环、签弓装置的作用下,逐渐地引伸定型;后导至卷取装置,迭卷成双折的塑料薄膜。

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